一、片剂成型：塑性变形和弹性复原

　　二、影响片剂成型的因素：

　　（一）、原辅料性质：

　　1、可压性：弹性大，可压性差；可压性强，崩解差，溶出慢。

　　2、熔点：熔点低，片剂硬度大。

　　3、结晶形态与结晶水：失去结晶水对压片不利

　　4、粒度

　　5、亲水性

　　（二）水分：结晶水或颗粒中含有适量的水分是片剂成型不可缺少的因素。 3%左右

　　（三）压力：

　　（四）粘合剂

　　（五）崩解剂

　　（六）润滑剂

　　压片及包衣过程中可能出现的问题和解决方法

　　一、压片过程：

　　1、松片：调整压力、增加粘合剂

　　2、裂片：换弹性小辅料，粘合剂不当不足，细粉过多，压力过大，冲头模圈不符。

　　3、粘冲：含水多，润滑剂不当，冲头粗糙。

　　4、崩解迟缓：粘合剂太强，压力过大，硬度过大，疏水性润滑剂过多。

　　5、片重差异过大：颗粒大小不匀，流动性差，下冲升降不灵活，加料斗时多时少。

　　6、变色或色斑：颗料过硬，混料不匀，接触金属离子。

　　7、麻点：润滑剂和粘合剂用量不当，颗粒引湿受潮，大小不匀，粗粒或细粉过多，冲头表面粗糙或刻字太深，机器异常。［张博士医考 搜集整理］

　　二、包衣过程：

　　1、色泽不匀：片面粗糙，有色糖浆用量过少且未搅匀，温度太高，干燥过快，衣层未干就打光。

　　2、片面不平：撒粉太多，温度过高，衣层未干就包

　　3、龟裂与爆裂：糖浆与滑石粉用量不当，片芯太松，温度过高。

　　4、露边与麻点：衣料用量不当，温度过高或吹风过早。

　　5、膨胀磨片或剥落：片芯层或糖衣层未充公干燥，崩解剂用量过多。